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污泥要实现无害化、减量化、资源化处理的目标，必须首先对污泥进行烘干处理，建立安全经济的污泥烘干工艺是污泥得到彻底有效处理的关键。目前国内外运用较为成熟的污泥烘干工艺是加热干化。

污泥烘干需要使用大量热量对污泥加热，选择不同的热源，则污泥烘干的工艺路线及设备有很大的区别，而且严重影响到烘干工艺运行成本及投资建设成本。

处理污泥的方法

污泥处理的组要目的有以下三个方面：

1、减小污泥的体积，污泥烘干机械厂家，好、见底污泥含水率，为污泥的输送、消化、脱水和综合利用创造条件，并减少污泥较终处理前的容积；

2、使污泥卫生化和稳定化，污泥含有大量**物质、各种病原体及其他有害物质（如重金属），若不进行稳定化处理，必将成为“二次污染源”，导致环境污染和病菌传播；

3、通过处理改善污泥的成份和某些性质，以利于污泥资源化利用。简而言之，污泥处理的原则为减量化、稳定化、无害化以及资源化。

污泥烘干机

污泥烘干机主要是通过加热使污泥中水分蒸发，随着相变化使水分分离出去，同时进行传热和传质过程，污泥内部的水分以液体状态和物料内部移动、扩散到物料表面然后汽化，或者在物料内部直接汽化而向表面迁移和扩散。

为了提高烘干速度和强化传热、传质过程，应将物料破碎，并且搅拌，以增大蒸发表面积，增加蒸发速度。为了增加传热推动力，尽可能使用高温热载体或通过减压增加物料和传热介质之间的温度差。污泥烘干机的传热方式一般为对流（热风）烘干、传导（蒸汽）烘干、对流传导建和烘干等形式。

但是对于净化过程排除的污泥，城市下水道中的污泥，建筑工程造成的污泥，以及对食品工业造成的污泥，虽然都可以想一般污泥那样进行脱水，但烘干污泥的管理形式就不同了，其主要的烘干方法有回转烘干、搅拌输送烘干、流化床烘干、气流烘干、真空烘干、过热蒸汽烘干、脉冲燃烧烘干、盘式烘干、热泵烘干装置以及其它烘干方法。

污泥干化工艺，按照较终产品的含水率可以分为干化和半干化，按照加热方式可以分为直接加热式、间接加热式、直接间接联台式及热辐射式;按照进料方式可以分为干料返混工艺和湿料直接干化。下面是详细介绍：

(l)按加热方式：接加热式、间接加热式、直接间接联台式

直接加热式干化工艺：将热介质(如热空气、燃气或蒸汽等)与污泥直接进行接触混合，热介质低速流过污泥层，在此过程中对污泥进行加热，使污泥中的水分得到蒸发。处理后的干污泥需与热介质进行分离。排出的废气一部分通过热量回收系统回到原系统中再用，剩余的部分经无害化处理后排放。此技术热传输效率及蒸发速率较高，可使污泥的含固率从25%提高至85%-95%。但由于与污泥直接接触热介质将受到污染，排出的废水和水蒸气须经过无害化处理后才能排放;同时，烘干设备，热介质与干污泥需加以分离，给操作和管理带来一定的麻烦。

间接加热式污泥干化工艺：将燃烧炉产生的热气通过蒸汽、热油介质传递，干化器带有中空的转盘或桨叶热介质在其中流动，加热器壁，从而使器壁另一侧的湿污泥受热、水分蒸发。由于间接传热，该技术的热传输救率及蒸发速率均不如直接热干燥技术，但是省去了将热介质与污泥进行分离的步骤。污泥中蒸发出的水蒸气在一个独立的系统中收集和排放，天津污泥烘干机，不会对热介质造成污染。另外，由于污泥不需与热空气接触，也使系统的安全性有所提高。

直接间接联合式干化工艺：将前面两种工艺结合在同一干化系统中，在采用热介质加热器壁的同时，向污泥区通入热介质使其直接与污泥接触。这种系统更为复杂。

(2)按进料方式：干料返混工艺和湿料直接干化

干料返混工艺：指湿污泥在进入干化设备前先与一定比例的干泥混合，产品为球状颗粒。因为城市污泥在含水率为60%/左右时有特殊的胶黏阶段，这一阶段不仅干化能耗高，更易使圬泥黏结在器壁上从而对设备造成损害。干料返混工艺则克服了这一困难。干化器进料前先将定比例含固率大于90%的干泥颗粒返回混合器(或称涂层机)与湿污泥混合，其过程中干粒起到如“珍珠核”的作用，污泥烘干机图片，湿污泥只是薄薄地包裹在干粒外面。控制混合的比例，使混合物的含水率降到30%-40%，这样使污泥直接越过腔黏相，大大减轻了污泥在于化器内的黏结，干化时只需蒸发颗粒表层的水分，使干化容易进行，能耗降低。